Flachdichtungen nach DIN 28040 für Behälter und Apparate- Apparateflanschverbindungen
Form FB und Form FS
Flach-Dichtungen nach DIN 28040 für glatte DIN-Flansche (Dichtung Form FB breit) DN 150 bis DN 4000 Für Flansche mit Nut und Feder oder Flansche mit Vorsprung und Rücksprung (Dichtung Form FS schmal) |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
d2 [mm] bei Schrauben mit Gewinde | |||||||||||
M 16 | M 20 | M 24 | M 27 | M 30 | |||||||
DN | d1 [mm] | FS | FB | FS | FB | FS | FB | FS | FB | FS | FB |
150 1) DN 150 (DN150): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 159 | 179 | 189 | 179 | 195 | 185 | 199 | - | - | - | - |
200 1) DN 200 (DN200): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 219 | 239 | 249 | 239 | 255 | 245 | 259 | - | - | - | - |
250 1) DN 250(DN250): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 257 | 287 | 297 | 287 | 303 | 293 | 307 | - | - | - | - |
300 DN 300 (DN300) | 324 | 344 | 354 | 344 | 360 | 350 | 364 | - | - | - | - |
350 DN 350 (DN350) | 368 | 388 | 398 | 388 | 404 | 394 | 408 | - | - | - | - |
400 DN 400 (DN400) | 419 | 439 | 449 | 439 | 455 | 445 | 459 | - | - | - | - |
450 1) DN 450 (DN450): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 457 | 477 | 487 | 477 | 493 | 483 | 497 | - | - | - | - |
500 DN 500 (DN500) | 508 | 528 | 538 | 528 | 544 | 534 | 548 | 540 | 558 | - | - |
600 DN 600 (DN600) | 600 | 626 | 640 | 626 | 640 | 632 | 650 | 632 | 655 | 636 | 660 |
700 DN 700 (DN700) | 700 | 726 | 740 | 726 | 740 | 732 | 750 | 732 | 755 | 736 | 765 |
800 DN 800 (DN800) | 800 | 826 | 840 | 826 | 840 | 832 | 850 | 832 | 855 | 836 | 865 |
900 DN 900 (DN900) | 900 | - | 940 | 926 | 940 | 932 | 950 | 932 | 955 | 936 | 965 |
1000 DN 1000 (DN1000) | 1000 | - | 1040 | 1026 | 1040 | 1032 | 1050 | 1032 | 1060 | 1036 | 1065 |
1100 DN 1100 (DN1100) | 1100 | - | 1140 | 1126 | 1140 | 1132 | 1150 | 1132 | 1160 | 1136 | 1165 |
1200 DN 1200 (DN1200) | 1200 | - | 1250 | 1226 | 1240 | 1232 | 1250 | 1232 | 1260 | 1236 | 1265 |
(1300) DN 1300 (DN1300): Eingeklammerte Nenndurchmesser möglichst vermeiden | 1300 | - | 1350 | 1326 | 1340 | 1332 | 1350 | 1332 | 1360 | 1336 | 1365 |
1400 DN 1400 (DN1400) | 1400 | - | 1450 | 1426 | 1440 | 1432 | 1450 | 1432 | 1460 | 1436 | 1465 |
(1500) DN 1500 (DN1500): Eingeklammerte Nenndurchmesser möglichst vermeiden | 1500 | - | 1550 | 1526 | 1540 | 1532 | 1550 | 1532 | 1565 | 1536 | 1570 |
1600 DN 1600 (DN1600) | 1600 | - | 1650 | 1626 | 1640 | 1632 | 1650 | 1632 | 1665 | 1636 | 1670 |
(1700) DN 1700 (DN1700): Eingeklammerte Nenndurchmesser möglichst vermeiden | 1700 | - | 1750 | 1726 | 1740 | 1732 | 1750 | 1732 | 1765 | 1736 | 1770 |
1800 DN 1800 (DN1800) | 1800 | - | - | 1826 | 1840 | 1832 | 1855 | 1832 | 1865 | 1836 | 1870 |
1900 1) DN 1900 (DN1900): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 1900 | - | - | 1926 | 1940 | 1932 | 1955 | 1932 | 1970 | 1936 | 1975 |
2000 DN 2000 (DN2000) | 2000 | - | - | 2026 | 2040 | 2032 | 2055 | 2032 | 2070 | 2036 | 2075 |
2100 1) DN 2100 (DN2100): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 2100 | - | - | 2126 | 2140 | 2132 | 2155 | 2132 | 2170 | 2136 | 2180 |
2200 DN 2200 (DN2200) | 2200 | - | - | 2226 | 2240 | 2232 | 2255 | 2232 | 2270 | 2236 | 2280 |
2300 1) DN 2300 (DN2300): in DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten | 2300 | - | - | 2326 | 2340 | 2332 | 2355 | 2332 | 2370 | 2336 | 2380 |
2400 DN 2400 (DN2400) | 2400 | - | - | 2426 | 2445 | 2432 | 2455 | 2432 | 2475 | 2436 | 2480 |
2600 DN 2600 (DN2600) | 2600 | - | - | 2626 | 2645 | 2632 | 2660 | 2632 | 2675 | 2636 | 2680 |
2800 DN 2800 (DN2800) | 2800 | - | - | 2826 | 2845 | 2832 | 2865 | 2832 | 2875 | 2836 | 2880 |
3000 DN 3000 (DN3000) | 3000 | - | - | 3026 | 3045 | 3032 | 3065 | 3032 | 3080 | 3036 | 3080 |
3200 DN 3200 (DN3200) | 3200 | - | - | 3226 | 3245 | 3232 | 3265 | 3232 | 3280 | 3236 | 3280 |
3400 DN 3400 (DN3400) | 3400 | - | - | - | 3460 | - | - | - | - | - | - |
3600 DN 3600 (DN3600) | 3600 | - | - | - | 3660 | - | - | - | - | - | - |
3800 DN 3800 (DN3800) | 3800 | - | - | - | 3860 | - | - | - | - | - | - |
4000 DN 4000 (DN4000) | 4000 | - | - | - | 4060 | - | - | - | - | - | - |
Dicke der Flach-Dichtungen nach DIN 28040 in Abhängigkeit vom Nenndurchmesser DN, Ausführung FB / FS und Schraubengewinde M16 - M30 |
||||||
---|---|---|---|---|---|---|
breite Flachdichtung Ausführung FB | schmale Flachdichtung Ausführung FS | |||||
s (t) [mm]* | M 16 | M 20 | M 24 | M 27 | M 30 | M16 bis M30 |
3Dicke 3mm | DN 300 - DN 1100 | DN 300 - DN 2200 | DN 300 - DN 500 | - | - | DN 300 - DN 3200 |
4Dicke 4mm | DN 1200 - DN 1700 | DN 2400 - DN 4000 | DN 600 - DN 2600 | DN 500 - DN 1400 | DN 600 | - |
5Dicke 5mm | - | - | DN 2800 - DN 3200 | DN 1500 - DN 3200 | DN 700 - DN 3200 | - |
Dichtungsplatten-Werkstoffe nach Hersteller
Hersteller | Handelsname(n) | Einsatzbereich |
---|---|---|
Klinger GmbH | ||
KLINGERsil C4106 (C-4106) | Synthetische Fasern und Kork, gebunden mit NBR (asbestfrei). Hohe Anpassungsfähigkeit bei geringer Flächenpressung. Spezielle Hochdruck-Dichtung für viele industrielle Anwendungen, auch bei geringen Schraubenkräften einsetzbar. Klingersil C-4106 wurde 2019 von der Firma Klinger abgekündigt. Als Alternative bitte den Einsatz von Klinger CompenSil prüfen. | |
KLINGERsil C4226 (C-4226 | Mineralfasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). Dichtung für flüssige und gasförmige Medien bei geringen Drücken und Temperaturen und geringen Schraubenkräften. Gute Beständigkeit gegenüber Ölen, Kohlenwasserstoffen, Kältemitteln und anderen Chemikalien. Wird von Klinger nicht mehr hergestellt. Alternative ggf. KLINGER CompenSil | |
KLINGERsil C4243 (C-4243) | ||
KLINGERsil C4300 (C-4300) | Aramidfasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). Beständig gegen Heißwasser, Dampf, Öle, Kohlenwasserstoffe und viele andere Chemikalien | |
KLINGERsil C4304 (C-4304) | ||
KLINGERsil C4324 (C-4324) | Export-Qualität vergleichbar mit C-4300 (asbestfrei) Siehe KLINGERsil C4300 | |
KLINGERsil C4400 (C-4400) | Aramidfasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). Geeignet für den Einsatz bei Ölen, Wasser, Dampf, Gasen, Salzlösungen, Kraftstoffen, Alkoholen, schwachen organischen und anorganischen Säuren, Kohlenwasserstoffen, Schmierstoffen und Kältemitteln. | |
KLINGERsil C4408 (C-4408) | Aramidfasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). Durch Stahlgewebe–Armierung besonders belastbar. Beständig gegen Öle, Wasser, Dampf, Gase, Kraftstoffe, Alkohole, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel. | |
KLINGERsil C4409 (C-4409) | Spezielle Hochdruck-Dichtung für hohe Beanspruchungen bei Wasser und Dampf sowie flüssigen und gasfömrmigen Chemikalien. Basis: Synthetische Fasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). Durch Streckmetall-Armierung besonders belastbar. Beständig gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Wasser, Dampf und Gase. | |
KLINGERsil C4430 (C-4430) | Universell einsetzbare Hochdruckdichtung. Optimierte Kombination von synthetischen Fasern gebunden mit NBR (asbestfrei). Beständig gegen Wasser und Dampf bei höheren Temperaturen sowie gegen Öle, Gase, Salzlösungen, Kraftstoffe, Alkohole, schwache organische und anorganische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel. Höchste Druckstandfestigkeit. Geringste Dickenabnahme bei höheren Temperaturen. | |
KLINGERsil C4433 (C-4433) | ||
KLINGERsil C4438 (C-4438) | ||
KLINGERsil C4439 (C-4439) | ||
KLINGERsil C4500 (C-4500) | Carbonfasern und spezielle hochtemperaturbeständige Zusatzstoffe, gebunden mit NBR (asbestfrei). Bedingt durch das High-Tech-Material besonders leistungsfähig in vielen Bereichen der chemischen Industrie. Anwendungsschwerpunkte: stark alkalische Medien und im Dampfbereich. Hochdruckdichtung für spezielle Anwendungen. Geeignet für stark alkalische Medien und Dampf bei höheren Temperaturen sowie gegen Öle, Gase, Salzlösungen, Kraftstoffe, Alkohole, schwache organische und anorganische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel. Hohe Druckstandfestigkeit. | |
KLINGERsil C4509 (C-4509) | ||
KLINGERsil C6307 (C-6307) | ||
KLINGERsil C6327 (C-6327) | ||
KLINGERsil C8200 (C-8200) | Spezial-Hochdruck-Dichtung aus Glasfasern, gebunden mit speziellen säurebeständigen Elastomeren (asbestfrei). Gute Beständigkeit gegen viele Medien, besonders gegen Säuren aller Art. | |
Klinger Compensil (Compensil) | Einzigartige Kombination aus mineralischen Fasern, gebunden mit NBR (asbestfrei). KLINGER® CompenSil bietet überragende Dichtheit in allen Anwendungsbereichen. Es kann für flüssige und gasförmige Medien bei moderatem Druck und Temperaturen und gleichzeitigen geringen Schraubenkräften verwendet werden. Zusätzlich bietet das Material gute chemische Beständigkeit gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Kältemittel und viele andere Chemikalien. KLINGER® CompenSil ist ideal für Anwendungen bei denen nur geringe Schraubenkräfte möglich sind. Es kompensiert inadäquate Anziehverfahen und bietet beste Voraussetzungen, selbst bei unregelmäßiger Flächenpressung höchste Dichtheit zu erreichen. | |
KLINGERgraphit Laminat PSM | Reingraphitdichtung mit Spießblech-Einlage (asbestfrei). KLINGERgraphit-Laminat PSM besteht aus einer 0,10 mm dicken Spießblechfolie aus Edelstahl 1.4401 (alt. 1.4404), auf die beidseitig eine KLINGERgraphitfolie klebstofffrei aufgewalzt wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Belastbarkeit. Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet. | |
KLINGERgraphit Laminat SLS | Die Reingraphitdichtung mit Glattblech-Einlage (asbestfrei). KLINGERgraphit-Laminat SLS besteht aus expandiertem Graphit mit einer geklebten Glattblech-Einlage aus Edelstahl 1.4401. Dichtmaterial für universellen Einsatz (Dampf, Gase, Lösungsmittel), besonders geeignet für empfindliche Flansche (Email, Glas, Graphit) und zur Abdichtung von Schaugläsern. Einsetzbar bei Temperaturen bis 450°C. Da nur sehr geringe Klebermengen verwendet werden (<1% der Graphitmenge), wird die chemische und thermische Beständigkeit des Graphits nicht negativ beeinflusst. Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet. | |
KLINGERgraphit Laminat TSM | KLINGERgraphit-Laminat TSM erfüllt die TA-Luft-Anforderungen und bietet Sicherheit von -200°C bis +450°C KLINGERgraphit-Laminat TSM besteht aus einer 0,10 mm dicken Spießblechfolie aus Edelstahl 1.4401 (alt. 1.4404), auf die beidseitig eine KLINGERgraphitfolie klebstofffrei aufgewalzt wird. Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet. | |
KLINGERgraphit Laminat PDM | Reingraphitdichtung mit zwei Spießblech-Einlagen KLINGERgraphit Laminat PDM ist ein kleberfreies Dichtungsmaterial aus expandiertem Graphit mit zwei perforierten 0,1 mm dicken Spießblecheinlagen aus Edelstahl 1.4401. Optimiertes Handling durch erhöhte Dichte der Graphitfolien. Frei von Harzen, Imprägnierungen oder anderen organischen Stoffen und damit auch frei von eventuellen toxischen Restrisiken. Besonders geeignet für Hochdruckanwendungen bei Heißwasser und Wasserdampf bei hohen Temperaturen bis 450°C. Behält seine physikalischen Werte ü.. ber den gesamten Einsatzbereich. Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet. | |
KLINGERmilam PSS | KLINGERmilam PSS ist ein Hochtemperatur-Dichtungsmaterial für Temperaturen bis 900°C und höher. Es ist ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial auf Glimmerbasis mit einer perforierten 0,1 mm dicken Spießblecheinlage aus Edelstahl 1.4401 bzw. AISI 316. Es ist mit hochwertigem Silikonöl imprägniert. Der verwendete Phlogopit-Glimmer, ein Alumino-Silikat mineralischen Ursprungs, hat eine faserfreie, lamellare Struktur (asbestfrei). Die besonderen Eigenschaften von KLINGERmilam PSS liegen in seiner thermischen Stabilität (Gewichtsverlust bei 800°C weniger als 5%). Zusammen mit seiner weitgehenden Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen wie Lösungsmitteln, aggressiven Säuren, Basen und Mineralölen ergeben sich interessante Einsatzmöglichkeiten. Auf Grund seiner spezifischen Eigenschaften ist KLINGERmilam PSS ab einer Temperatur von 100°C aufwärts sinnvoll einsetzbar. Größe der Platten: 1000mm x 1200mm Standarddicken: PSS 130 = 1,3 mm PSS 200 = 2,0 mm PSS 300 = 3,2 mm | |
KLINGERtop-chem (Klinger topchem) | siehe verschiedene KLINGERtop-chem-Varianten | |
KLINGERtop-chem-2000 (Klinger topchem 2000) | Die universelle Hochleistungs-Dichtung mit extrem breiten Anwendungsbereichen in der Chemie, in der Petrochemie und im Schiffbau bei Chemikalien-Tankern. Es ist die einzige Dichtung auf PTFE-Basis mit einem Fire-Safe-Zertifikat. Sie verträgt hohe Drücke und Temperaturen. Sie wird außerdem bevorzugt verwendet im Lebensmittelbereich und in der Pharmazie, bei Dampfanwendungen und Sauerstoffleitungen sowie bei speziellen Anforderungen nach TA-Luft. KLINGERtop-chem-2000 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen sowie eine sehr gute Standfestigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen. Das Material ist besonders geeignet bei gleichzeitig hohen thermischen und mechanischen Anforderungen. | |
KLINGERtop-chem-2003 (Klinger topchem 2003) | Die Anwendungsbereiche sind auf der Medienseite mit denen von KLINGERtop-chem-2000 vergleichbar. Die Besonderheit: Bereits bei geringen Flächenpressungen und Temperaturen hat diese Dichtung eine gute Anpassungsfähigkeit an den Flansch. KLINGERtop-chem-2003 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen sowie sehr gute Eigenschaften bei mittleren und niedrigen Temperaturen und Pressungen. Besonders hervorzuheben ist die hohe Gasdichtheit schon bei geringen Flächenpressungen (TA-Luft-geprüft). | |
KLINGERtop-chem-2005 (Klinger topchem 2005) | KLINGER®top-chem2005 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und gute Eigenschaften bei mittleren Temperaturen und Pressungen. Das Material ist die wirtschaftliche Alternative bei der Verwendung von modifizierten PTFE-Dichtungen. Sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren. | |
KLINGERtop-chem-2006 (Klinger topchem 2006) | Bitte Alternativen wie z.B. KLINGERtop-chem-2000, KLINGERtop-chem-2003 und KLINGERtop-chem-2005 erfragen | |
KLINGERtop-sil-ML1 (Klinger topsil ML1) | Dichtungsplatte mit Multi-Layer Schichtaufbau für: verlängerte Lebensdauer mit geringerer Leckrate trotz hoher Temperaturen - Bleibende höhere Flexibilität - Bessere Alterungsbeständigkeit - Geringe Verformung - Hohe Belastbarkeit - asbestfrei Geeignet für den Einsatz bei Ölen, wasser, Dampf, Gasen, Salzlösungen, Kraftstoffen, Alkoholen, schwachen organischen und anorganischen Säuren, Kohlenwasserstoffen, Schmierstoffen und Kältemitteln. Zulassungen: BAM, DIN-DVGW, KTW, WRC und TA-Luft in Vorbereitung | |
KlingerQuantum (Klinger Quantum) | Faserverstärktes Dichtungsmaterial in nicht gekannter Flexibilität bei hohen Dauertemperaturen, bei einer gleichzeitig verbesserten chemischen Beständigkeit mit einem breiteren Anwendungsbereich als alle bekannten faserverstärkten Dichtungsmaterialien. Zulassungen: TA-Luft; KTW; DIN-DVGW; Fire-Safe; FDA; RoHS 2011/65/EU; 2003/11/EG; 76/769/EWG; REACH; SVHC | |
Frenzelit-Werke GmbH | ||
novaphit SSTC TRD401 (novaphit SSTCTRD401) | Dichtungswerkstoff aus expandiertem Graphit mit einer säurebeständigen Streckmetalleinlage aus Chrom-Nickel-Stahl, für ovale Verschlussdichtungen. | |
novapress FLEXIBLE/815
(NP815 NP 815) | NBR-Kautschuk gebundene Aramidfaser Dichtunsplatte mit folgenden besonderen Eigenschaften: - hohe Ölbeständigkeit - minimale Quellung in Ölen und Kraftstoffen - ideale Anpassungsfähigkeit - niedrige Gasleckage bei geringer Mindest-Flächenpressung Farbe: grau/grün Besonders geeignet bei "leichten Flanschkonstruktionen" und für alle Anwendungen, bei denen auf besondere Ölbeständigkeit Wert gelegt wird und wenn es um größtmögliche Dichtigkeit schon bei geringen Flächenpressungen geht, für: - Gas- und Wasser versorgung - Anlagen- und Apparatebau - Rohrleitungsbau Zulassungen: DVGW; SVGW; BAM (bis max. 75°C/100bar); HTB | |
novapress 850
(NP850 NP 850) (vormals Novaform 2300) | novapress® 850 schließt die Lücke zwischen Faserstoff und Elastomerdichtungen, wobei die positiven Eigenschaften beider Materialien vereint werden: • Hervorragende Anpassungsfähigkeit – nahezu wie eine Elastomerdichtung • Mechanische Stabilität – wie klassische Faserstoffdichtungen Farbe: hellbraun Zulassungen: Blow-out VDI 2200, DVGW, EG 1935/2004, FDA, GL, TA Luft, VP 401, W270, WRAS, Trinkwasser gemäß Elastomerleitlinie (KTW); | |
Hecker Werke GmbH+Co. KG | ||
Centellen WS 3820
| ||
Centellen HD WS 3822
| ||
Centellen C WS 3844
| Dichtungsplatte produziert nach dem Kalanderverfahren aus Aramidfasern mit anorganischen Verstärkungsstoffen und Kautschuk als Bindemittel. Enthält keine abfärbenden Bestandteile, so dass Centellen C WS 3844 nahezu universell in der chemischen Industrie eingesetzt werden kann. Geeignet für den Einsatz bei: Aliphatischen aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Mineralölen und Mineralölprodukten, Alkoholen, Glykolen, Estern, Aldehyden und Ketonen, wässrigen Lösungen, Wasser und Dampf bis 200°C, schwachen Laugen und organische Säuren Bedingt beständig: Bis ca. 50°C gegen starke Laugen wie Natron und Kalilauge, Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure, Eisessig Nicht geeignet bei: Stark oxidierenden Säuren wie Flusssäure und Salpetersäure bei höheren Temperaturen Zulassungen: BAM, hochwertig im Sinne der TA-Luft | |
Europil WS 3640
| ||
UDP WS 3620 | ||
DSL WS 3670 | ||
REINZ-Dichtungs-GmbH & Co. KG | ||
Reinz AFM30 (AFM 30) | Kompressoren, Rohrleitungen, Apparaten, Getrieben, Gaszählern und Verbrennungsmotoren zur Abdichtung von Getriebeölen, Hydraulikölen, Kälte- und Motorölen sowie Kraftstoffen gegen Gemische aus Wasser mit Frostschutzmitteln und Korrosionsschutzmitteln gegen Frigene/Freone, Laugen und Lösungsmittel Asbestfreies Dichtungsmaterial. Es enthält Aramidfasern und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren verarbeitet sind. Zulassungen: DIN-DVGW BAM (O2 100bar / 80°C) VP 401 (alle Stufen) HTB DIN 3374 / DIN 3376 | |
Reinz AFM34 (AFM 34) | ||
Reinz AFM37 (AFM 37) | An Dichtstellen z.B. in Kompressoren, Rohrleitungen, Transformatoren, Apparaten und Verbrennungsmotoren die mittleren Betriebsdrücken ausgesetzt sind, Zur Abdichtung von Getriebeölen, Hydraulikölen, Kälte- und Motorölen; gegen Kraftstoffe, Gemischen aus Wasser mit Frostschutzmitteln und Korrosionsschutzmitteln; gegen Frigene / Freone, Laugen und Lösungsmittel. Asbestfreies Dichtungsmaterial (asbestfrei) auf Basis elastomergebundener Aramidfasern und weiteren hochtemperaturbeständigen Asbestsubstituten. | |
FMI Group | ||
Unigraph 500
Uni 500 | Als flexible Alternative an Einbaustellen bis ca. 100bar und Temperaturen -200°C bis ca. 450°C (max. 650°C) wo üblicherweise Rein-Grafit ohne Metalleinlagen zum Einsatz kommen. Dieses Produkt ist eine absolute Neuheit. Das Material besteht aus Reingrafit ohne weichmachende Zusätze oder Klebstoffe, das mit einer hauchdünnen und sehr beständigen PP-Folie beidseitig überzogen ist. Durch die beidseitg aufgebrachte Folie hat Unigraph 500® gegenüber normalen Grafitdichtungen diverse Vorteile, hier ein einige davon: - Flexibilität - kein zerbröseln, abplatzen, ausfransen - Dichtungen können auch lose geschüttet gelagert werden - verringerte Verschmutzung - leichtere Verarbeitung, weniger Ausschuß - Kostenersparnisse durch oben genannte Punkte - alle Vorteile einer Rein-Grafit-Dichtung, ohne deren Nachteile - asbestfrei In vielen Anwendungsfällen wird Grafit mit Einlage verwendet da es etwas stabiler ist als reines Grafit. Dieses ist durch den Einsatz von Unigraph 500® nun nicht mehr nötig | |
Unigraph 500 HD
| Eigenschaften wie bei Unigraph 500® jedoch für Drücke bis120 bar einsetztbar | |
Unimetal
| ||
SGL CARBON | ||
SIGRAFLEX HOCHDRUCK Sigraflex HD | SIGRAFLEX® HOCHDRUCK ist eine mehrlagige hochfeste Graphitdichtungsplatte aus 0,5 mm dicken Lagen hochreiner Graphitfolie und 0,05 mm dicken Edelstahlfolien. Je nach gewünschter Materialdicke werden mehrere Lagen Graphit- und Edelstahlfolien in einem patentierten Verfahren kleberfrei miteinander verbunden. - Für schwierige und mechanisch hoch belastete Dichtverbindungen (Nut-/Feder-Flansche, Apparate, Wärmetauscher, Sonderdichtungen), aber auch für alle gängigen Flanschkonstruktionen im Bereich Rohrleitungen und Behälter. - Empfohlen als einteilige Dichtung bis Ø 1500 mm; darüber z. B. als zweilagiger Aufbau in Segmenten - Für hohe Betriebsdrücke von bis zu 250 bar - Für korrosive Medien - Bei Betriebstemperaturen von – 250 °C bis ca. 450 °C einsetzbar unter Berücksichtigung der Medienbeständigkeit - Dichtungen für die chemische, petro chemische und Nuklearindustrie sowie Rafinerien - Dampfleitungen und Dampfkessel in Kraftwerken - Wärmeträgeröl- und Heizanlagen - Schaugläser, Pumpen, Armaturen - Altanlagen | |
SIGRAFLEX HOCHDRUCK PRO | ||
SIGRAFLEX UNIVERSAL | ||
SIGRAFLEX UNIVERSAL PRO |
Elastomere / Fluorelastomere Dichtungs-Werkstoffe
Kurzzeichen | Hersteller | Chemische Bezeichnung | Handelsname(n) | Einsatzbereich |
---|---|---|---|---|
NBR | Nitril-Butadien-Kautschuk | Perbunan
Hycar Krynac Elaprim JSR-N Chemigum | In Hydraulik und Pneumatik, Beständig gegen Hydrauliköle, Wasserglykole und ÖL in Wasser-Emulsionen, Mineralöle und Mineralölprodukte, tierische und pflanzliche Öle, Benzin, Heizöl, Wasser bis ca. 70°C, Luft bis 90°C, Butan, Propan, Methan, Ethan Sonderqualitäten z.B. für Flachdichtungen als Rollenware optimiert für Trafoölbeständigkeit, Biogasbeständigkeit und Biodieselbeständigkeit oder NBR-Qualitäten mit DVGW Zulassung. Ebenso weiße NBR Mischungen (hell / weiß), ebenfalls für Flachdichtungen, mit FDA Konformität u.a. für den Einsatz im Lebensmittelbereich. | |
HNBR | Hydrierter Nitril-Kautschuk | Therban
Zetpol | ||
EPDM, APTK | Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk | Vistalon
Buna AP Dutral APTK | Sehr gute Alterungsbeständigkeit auch bei UV-Belastung und Ozonbelastung (Außeneinsatz). Beständig gegen verdünnte Säuren und z.B. Bremsflüssigkeiten auf nicht mineralölhaltiger Basis. Nicht beständig gegen Mineralölprodukte! Je nach Art der Vernetzung, schwefelvernetzt oder peroxydisch vernetzt (PO), mit verschiedenen Zulassungen wie z.B. KTW FDA, WRAS möglich. Normale Einsatztemperaturen liegen, je nach Gummimischung zwischen -30°C und +120°C. Spezielle EPDM-Mischungen können unter bestimmten Bedingungen bei Dampf bis +200°C, Heißwasser und Luft bis -50°C - +150°C eingesetzt werden. | |
MVQ, VMQ | Silikon-Kautschuk Silicone-Kautschuk | Silopren
Silastic SE Blensil Silicone | Für hohe Temperaturen, Heißluft bis +210°C (Sonderqualitäten bis +230°C), Sauerstoff, Wasser bis 100°C Kältebeständigkeit bis ca. -55°C / -60°C (Sonderqualitäten bis -100°C) | |
MFQ, FVMQ | Fluor-Silikon-Kautschuk, Fluorsilikonkautschuk, Fluorsilikon | Für hohe Temperaturen, gutes Tieftemperaturverhalten, wird in Benzin und Öl eingesetzt, überwiegend für Luftfahrt. MFQ besitzt ähnliche mechanische und physikalische Eigenschaften wie Silikon (MVQ, VMQ). Die etwas schlechtere Heißluftbeständigkeit von MFQ gegenüber MVQ wird durch eine verbesserte Medienbeständigkeit gegenüber Kraftstoffen und Mineralölen ausgeglichen. Hitzebeständigkeit: bis etwa +175°C kurzfristig bis 200°C Kältebeständigkeit: bis etwa - 55°C | ||
FPM, FKM | Fluor-Kautschuk, Fluorkarbon-Kautschuk | Viton
Tecnoflon Fluorel Dai-el | Fluorkautschuk zählt zu den bedeutendsten Werkstoffentwicklungen der 50er Jahre. FPM zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeiten gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate, viele organische Lösungsmittel und Chemikalien aus. Die Gasdurchlässigkeit ist gering und ähnlich der von Butyl-Kautschuk. Spezielle FPM-Mischungen besitzen höhere Beständigkeiten gegen Säuren, Kraftstoffe, Wasser und Wasserdampf. Hitzebeständigkeit: bis etwa +200°C kurzzeitig höher Kältebeständigkeit: bis etwa - 25°C (teilweise - 40°C statisch) | |
ACM | Acrylat-Kautschuk, Polyethylacrylat | Cyanacryl
Hycar Elaprim AR | ||
FFKM, FFPM | Perfluor-Kautschuk, Perfluorkautschuk | Parafluor
| Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, breiter Temperaturbereich bis ca. 260°C, kurzfristig auch höher | |
FFKM, FFPM | Perfluor-Kautschuk von DuPont | Kalrez
| Einsatz bei aggressiven Medien und großer Hitze, Eigenschaften ähnlich wie PTFE aber mit besseren Dichteigenschaften und Rückstelleigenschaften. Temperaturbereich bis 280°C und kurzfristig bis 315°C | |
CR | Polychlorpren-Kautschuk, Chlorkautschuk | Neoprene
Bayrene Butaclor Petro-Tex Neoprene Denka | Beständigkeit gegen Silikonöle und -fette, Kältemittel; bessere Ozonbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit gegenüber NBR. Temperaturbereich von -40°C bis ca. 100°C, kurzfristig bis 120°C | |
CSM | Chlorsulfonyl-Polyäthylen-Kautschuk | Hypalon
| Dieses Äthylenmonomer erhält zusätzlich Chlorgruppen und Schwefelgruppen. Chlor verleiht dem Vulkanisat Flammenwidrigkeit und Mineralölbeständigkeit, beeinflußt aber auch die Kälteflexibilität. Hitzebeständigkeit: bis etwa +120°C Kältebeständigkeit: bis etwa - 30°C | |
AU, EU | Polyester-Urethan-Kautschuk, Polyäther-Urethan-Kautschuk | Vulkollan
Baytec Desmoflex Desmopan Urepan Estane Pellethane | Polyurethan-Elastomere besitzen gegenüber allen anderen Elastomeren ein ausgezeichnetes Verschleißverhalten, hohe Reißfestigkeit und hohe Elastizität. Die Gasdurchlässigkeit ist vergleichbar gut mit IIR. Hitzebeständigkeit: bis etwa +90°C Kältebeständigkeit: bis etwa -40°C | |
IIR | Butyl-Kautschuk | Polysar Butyl
Enjay Butyl Petro-Tex Butyl Bucar Exxon Butyl | Butylkautschuk (Isobutylen, Isopren Rubber, IIR) wird von mehreren Firmen in verschiedenen Typen hergestellt, die sich durch den Isoprengehalt unterscheiden. Isopren wird für die Vulkanisation zugesetzt. Butyl besitzt eine geringe Gasdurchlässigkeit und gutes elektrisches Isoliervermögen. Hitzebeständigkeit: bis etwa +130°C Kältebeständigkeit: bis etwa - 40°C | |
NR | Natur-Kautschuk | NK | Naturkautschuk ist ein hochpolymeres Isopren (Polyisopren) welches durch Anzapfen von Gummibäumen gewonnen wird. Diese geben eine weiße wässrige Milch (Latex), die Naturkautschuk enthält ab. NR (Natural Rubber) weist eine sehr hohe Zugfestigkeit, Elastizität, Kälteflexibilität und hervorragende dynamische Eigenschaften auf, die in dieser Kombination kaum von synthetischen Elastomeren erreicht werden. Deshalb ist NR auch heute noch für einige Anwendungsfälle (z.B. in Autoreifen) unentbehrlich.. NR besitzt gute mechanische Eigenschaften (sehr hohe Festigkeit, hohe Bruchdehnung und sehr hohe Stoßelastizität und gute Abriebfestigkeit). Jedoch keine Beständigkeit gegen Mineralöle und Mineralfette und sehr geringe Alterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit. | |
SBR | Styrol-Butadien-Kautschuk Styrol-Butadien-Copolymer | SBR zeigt gute Beständigkeit und wenig Quellung in anorganischen und organischen Säuren und Basen sowie in Alkoholen und Wasser. Es ist unempfindlich gegen Bremsflüssigkeit, wird hier aber meist durch EPDM ersetzt. Es ist hingegen stark quellend in Aliphaten, Aromaten und Chlorkohlenwasserstoffen, insbesondere in Mineralöl, Schmierfett und Benzin. Gegen Witterungseinflüsse ist es beständiger als Naturkautschuk, aber schlechter als z. B. Chloropren-Kautschuk (CR) und Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Thermischer Anwendungsbereich: ca. -40 °C bis +70 °C. |
Fluor-Kunststoffe
Kurzzeichen | Hersteller | Chemische Bezeichnung | Handelsname(n) | Einsatzbereich |
---|---|---|---|---|
PTFE | Polytetrafluorethylen | Dyneon
Hostaflon Fluon | Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen). Einsetzbar z.B. als Dichtung oder als Umhüllung, in Form von Folien, von anderen Dichtungen bzw. Dichtungswerkstoffen (z.B. Flachdichtungen oder O-Ringe) zum Schutz gegen agressive Medien. - Einsatztemperatur -200°C bis +260°C (kurzzeitig bis 300°C) - Reibungskoeffizient stat. ca. 0,03 - Reibungskoeffizient dyn. trocken ca. 0,05 - 0,20 - ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten - keine Wasseraufnahme (<0,01%) - geringe Wärmeleitfähigkeit | |
ePTFE | expandiertes Tetrafluoroethylene / Tetrafluorethylen | 100% multidirektional expandiertes PTFE (ePTFE - Weich-PTFE) - beste Anpassung an alle Oberflächen - perfekter Ausgleich von Unebenheiten der Dichtfläche - sehr geringes Fließverhalten - sehr hohe Dichtigkeit besonders bei reduzierter Flächenpressung - asbestfrei Einsetzbar z.B. als Dichtung für - Rohrleitungsflansche, Behälterabdichtung - Wärmetauscher, Apparatebau - Emailbeschichtete Anlagen, Reaktoren - Pumpen - Pharma- und Lebensmittelanlage - Einsatztemperatur -268°C (-450°F) - +270°C (+518°F), kurzzeitig +315°C (+600°F) empfohlener Anwendungsbereich: -160°C (-256°F) - +230°C (+446°F) physiologisch unbedenklich, innerhalb des empfohlenen Einsatzgebietes - Chemische Beständigkeit im gesamten pH Bereich (pH 0-14, ausgenommen geschmolzene Alkalimetalle sowie elementares Fluor) | ||
FEP | Perfluorethylenpropylen-Copolymer | Dyneon
Neoflon | Eigenschaften ähnlich wie PTFE mit einer etwas niedrigeren Einsatztemperatur. Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen) Hervorragend einsetzbar als nahtlose Ummantelung z.B. von O-Ringen wenn die chemische Beständigkeit der Elastomere nicht ausreichend ist. - Einsatztemperatur -200°C bis +200°C (kurzzeitig bis 205°C) - Reibungskoeffizient dyn trocken ca. 0,3 - 0,35 - ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten - keine Wasseraufnahme (<0,01%) - geringe Wärmeleitfähigkeit | |
PFA | Perfluoralkoxy-Copolymer | Dyneon
Hostaflon Hyflon SYMALIT | Eigenschaften ähnlich wie PTFE. Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen) - Einsatztemperatur -200°C bis +260°C - Reibungskoeffizient dyn trocken ca. 0,20 - 0,30 - ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten - geringe Wasseraufnahme (<0,03%) - geringe Wärmeleitfähigkeit | |
PVDF | Polyvinylidenfluorid | SOLEF
Hylar Kynar | Niedriger Fluor-Anteil als PTFE und damit auch geringere chemische Beständigkeit. - hohe Festigkeit - hohe Kriechfestigkeit bei Dauerbelastung - gute chemische Beständigkeit - Einsatztemperatur -60°C bis +150°C |
1) In DIN 28040 Ausgabe 2003-08 nicht mehr enthalten.
Eingeklammerte Nenndurchmesser möglichst vermeiden.
* Andere Stärken bitte bei Anfrage / Bestellung angeben.
Werkstoff bei Bestellung angeben